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锂电池行业废气治理

锂电池行业废气治理

高沸点废气组分难处理:含高沸点VOCs如N-甲基吡咯烷酮(NMP)、碳酸酯等,传统吸附工艺因为脱附温度低而难以彻底脱附再生,吸附材料使用寿命短;

废气成分繁杂:涵盖VOCs、粉尘、酸性气体(HF、HCl)及少量有毒有害物质,不同生产工序排放的废气组分差异显著;

浓度波动剧烈:部分序批式生产导致废气排放峰谷值差异巨大,沸石转轮需要连续吸脱附的场景,波动式排放让转轮无法保持在最佳工况下运行;

废气风量大、浓度低:生产工艺产生的废气普遍风量大、浓度低,处理能效比低。

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定制方案与工艺

针对上述痛点,我司推出定制化的 “水洗塔+普立净®分子筛矩阵吸附浓缩+高效电热RTO氧化”策略。
  • 1

    水洗塔去除酸性无机废气

    针对酸性气体(HF、HCl)和可溶于水的无机废气,采用碱性水洗塔工艺,去除酸性废气,为后续深度治理做准备;
  • 2

    核心净化单元

    预处理后的废气进入我司独创的 “模块化分子筛吸附矩阵”,采用改性分子筛固定床吸附模块,确保废气中的VOCs分子能被有效吸附,且不受废气浓度波动影响。在分子筛吸附饱和后进行高温脱附。采用多吸附模块矩阵的方案,吸附时模块并列工作,脱附时模块逐个贯序进行。单个模块所需脱附风量小,因此与之匹配的电热RTO也小,采用热回收设计,大幅节省能耗,运行费用低。
  • 3

    终极氧化与节能

    浓缩后的高浓度废气进入高效电热蓄热式氧化炉(E-RTO),在760℃以上被彻底分解为CO2和H2O,热能回收率>95%,操作安全,且RTO内部热力场分布均匀,不会因燃烧器局部高温导致氮气氧化成NOx。电热设计特别适合无天然气管道或寻求低碳解决方案的客户,结合绿电可实现近零碳排。

核心优势

您的行业废气,我们精准破解
服务核心优势
高温脱附
采用450-550℃的超高温脱附技术,比较彻底地再生了吸附有高沸点油烟物质的分子筛,解决了传统工艺脱附不彻底、吸附材料寿命短的行业痼疾;
抗冲击设计
独特的模块化的多固定床设计,吸附容量大、吸脱附阶段可以同步进行也可以分别进行。类固定床工艺可以有效抑平浓度波动,保障系统常年稳定达标运行;
高效节能
普立净®分子筛对VOCs的超高吸附容量与浓缩倍率,可帮助提高VOCs浓度,实现RTO的自持燃烧,相比传统大风量RTO,普立净®整个系统的电耗与运行费用综合可降低超过50%。
锂电池行业废气治理
安全保障:提供从设备防爆认证、安全控制系统到工程实施的完整安全解决方案,满足最严格的EHS审计要求。

四大核心企业优势

二十三年专注,铸就技术、认证、研发与经验的全面硬实力
  • 原创技术 | 国际领先
  • 原创技术 | 国际领先
    我们拥有国内外首创的“普立净®分子筛+电热RTO”原创核心技术体系,荣获37项国内外发明专利,被院士专家组评定为“整体技术达到国际先进水平,两大核心工艺问鼎国际领先水平”,从根源上解决了传统工艺无法处理的高沸点、复杂组分VOCs的行业难题。
  • 权威认证 | 公信力强
  • 权威认证 | 公信力强
    公司不仅是高新技术企业、上海市专精特新企业,其技术更入选中华环保联合会《恶臭异味减污降碳协同创新应用成果推荐目录》,并获得上海科学技术情报研究所的国际先进水平查新报告,技术公信力与可靠性有目共睹。
  • 研发驱动 | 产学研深度融合
  • 研发驱动 | 产学研深度融合
    我们与复旦大学等顶尖高校结成紧密的产学研合作,由环境科学领域专家担任首席科学家,确保技术持续创新与迭代,能够应对未来更复杂的治理挑战,为客户提供前瞻性的解决方案。
  • 经验丰富 | 案例成熟可靠
  • 经验丰富 | 案例成熟可靠
    公司成立于2002年,拥有23年行业深耕经验,已完成数百个废气治理项目,服务了包括东风日产、昆仑轮胎在内的众多知名企业,成熟可靠的案例确保了您项目的一次性成功和长期稳定运行。